鐵生產(chǎn)過程中都會(huì)產(chǎn)生高爐渣（礦渣）和鋼渣。目前高爐礦渣已經(jīng)的到很好的資源化利用，但鋼渣的資源化利用卻因渣中含有較多的游離氧化鈣和氧化鎂等遇水膨脹組分收到制約。

　　下面是我公司關(guān)于鋼渣無害鋼化和資源化的技術(shù)未來設(shè)想：

　　具體實(shí)施的方法可以是將兩種熱態(tài)渣出爐后按比例直接在電爐內(nèi)混合調(diào)節(jié)到合適的溫度，利用電弧擾動(dòng)攪拌均勻，使各種化學(xué)成分充分反應(yīng)，原鋼渣中的游離氧化鈣和氧化鎂與高爐渣中的二氧化硅組分反應(yīng)生成硅酸鈣和硅酸鎂，消除了游離氧化鈣和游離氧化鎂的潛在危害。反應(yīng)后的液態(tài)熔渣進(jìn)行急冷（水淬或風(fēng)冷或其他方式急冷），形成水化活性較高且無短期或長(zhǎng)期膨脹危害的玻璃態(tài)渣，可像高爐礦渣那樣進(jìn)一步加工用作相關(guān)建筑材料。

　　本方法充分利用熱態(tài)熔渣的熱能。在正常情況下，熔渣混合會(huì)自動(dòng)發(fā)生成分均化和組分反應(yīng)。當(dāng)熔渣溫度不夠高時(shí)，可以開啟電極起弧加熱，并擾動(dòng)熔渣加強(qiáng)攪拌促進(jìn)化學(xué)反應(yīng)的完成。

　　本方法根除了鋼渣中游離氧化鈣及游離氧化鎂的危害，為鋼渣全部利用奠定了基礎(chǔ)。由于鋼渣或高爐渣中經(jīng)常夾雜部分金屬，兩種渣在電爐內(nèi)停留反應(yīng)期間，渣中夾雜的金屬會(huì)沉淀到爐底后及時(shí)排出，從而實(shí)現(xiàn)有效的渣鐵分離，從而提高高金屬收得率。

　　轉(zhuǎn)爐鋼渣是轉(zhuǎn)爐煉鋼產(chǎn)生的一種廢渣，出爐狀態(tài)溫度高達(dá)1400℃以上的液體，化學(xué)成分CaO含量約40~60%,SiO2含量約13~20%。主要礦物相是硅酸三鈣（C3S）、硅酸二鈣（C2S）、鈣鐵橄欖石、游離氧化鈣（f-CaO）、游離氧化鎂等。由于游離氧化鈣（f-CaO）、游離MgO等有害成分含量高，冷卻處理后的鋼渣中含有大量的結(jié)晶粗大、結(jié)構(gòu)致密的游離氧化鈣和游離氧化鎂，這些游離氧化鈣和游離氧化鎂遇水后會(huì)在很長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)持續(xù)水化并發(fā)生體積膨脹，導(dǎo)致鋼渣利用時(shí)長(zhǎng)期安定性極差，嚴(yán)重制約了鋼渣的安全利用。

　　高爐熔渣是高爐生產(chǎn)鐵水時(shí)產(chǎn)出的一種廢渣，出爐狀態(tài)也是溫度高達(dá)1400℃以上的液體，化學(xué)成分中CaO含量約30~40%，SiO2含量約30~40%，反應(yīng)形成的礦物主要是低鈣硅酸鈣。

　　如果將熱態(tài)轉(zhuǎn)爐鋼渣和高爐熔渣混合在一起，并將熔渣溫度保持在1300℃以上，鋼渣中的游離氧化鈣與和游離氧化鎂***會(huì)和高爐渣中的二氧化硅組分充分反應(yīng)形成安全的硅酸鈣和硅酸鎂，從而消除了游離氧化鈣和游離氧化鎂的危害。反應(yīng)后的熔渣經(jīng)水淬急冷、風(fēng)冷或其他急冷方式急冷后，形成玻璃態(tài)固體渣或微晶固體渣，進(jìn)一步加工粉磨即成水化活性較高且無短期或長(zhǎng)期膨脹危害的能安全使用的活性冶金渣。