中國金屬學會煉鐵分會在北京組織召開了由北京聯合榮大工程材料有限責任公司（簡稱聯合榮大）申報的《高爐內襯濕法噴注技術研發與應用》專家論證會。與會專家聽取技術研究和使用報告后，認定該成果填補了國內空白，并達到同類技術的國際先進水平，具有廣泛的推廣應用價值。

　　高爐是連續進行高溫作業的煉鐵主要設備，其內襯由于長期受到撞擊、侵蝕、熔損而出現局部或大面積的脫落，造成高爐操作爐型發生較大變化，進而爐況出現反復失常。延長高爐內襯使用壽命是煉鐵界關注的課題。目前國內外普遍采用干法噴注造襯技術，與傳統的停爐砌磚維修相比，其具有施工方便、耗時少、投產快等特點。但干法噴注由于水料混合不均勻（在槍口處加水），存在著回彈率高、噴注層結構疏松、使用壽命短、環境污染嚴重、纖維揚塵等問題,甚至會造成TRT不能正常運轉。聯合榮大將濕法輸送與遙控噴注相結合而研發的濕法噴注技術，很好地解決了上述問題，受到了用戶的普遍歡迎。該技術的實施使爐襯壽命達到18~24個月，具有節能、環保、低碳的效果。

　　論證會上，阿鋼煉鐵廠和天津榮程聯合鋼鐵公司煉鐵廠對這項技術成果給予高度評價：其于2010年10月和11月開始采用該工藝進行高爐濕法噴注造襯、內襯修復施工等，經現場檢查、驗收，高爐爐墻表面光滑平整，目前均無脫落和斷痕現象，滿足使用要求。

　　以吳啟常為首的專家論證委員會一致認為：該項目取得如下創新成果：一是濕法噴注技術解決了傳統噴注加水量大、水料混合不均勻的問題;二是濕法噴注材料經冶金工業工程質量監督總站檢測中心檢測，相應指標達到高爐使用要求;三是經實際應用測定，回彈率小于5%，噴注時不產生粉塵，不因反彈過多而造成材料結構和性能劣化;四是濕法噴注的臨界粒度大于10毫米，增強了材料的耐磨性和抗渣鐵侵蝕性;五是濕法噴注的材料氣孔率在16%左右，有效增強了材料的抗侵蝕性和耐磨性。專家委員會建議加強該成果在大高爐上的應用實踐，為高爐長壽、節能環保、低碳高效作出貢獻