近年來，隨著高爐冶煉的不斷變化，高爐未到大修年限卻頻頻出現爐底溫度升高現象。有的爐底溫度升高幅度之大遠遠高于《煉鐵安全規程》規定的小于200℃上限，甚至高達400℃以上，超過了上限的兩倍以上，嚴重威脅高爐的安全生產。出現這種情況，大多數廠家多采用傳統的降低冶煉強度、釩鈦礦護爐、灌漿等技術。但這只能治標，有的用得不當反而影響高爐順行。本公司多年來與生產廠家結合，對高爐爐底溫度高實施鉆孔通水再冷卻技術進行處理，成功地解決了影響高爐安全生產的這一技術難題。高爐爐底通過鉆孔通水冷卻，爐底溫度可下降150℃－200℃，并能繼續安全生產。目前已有20余座高爐采用了我公司的這項技術，均取得良好效果。實踐證明，對于高爐爐底溫度升高的處理，***直接、***有效、***經濟的辦法是在爐底進行鉆孔通水再冷卻。這既避免了高爐無計劃提前大修，節約了成百上千萬的大修費用，又消除了重大隱患，保證了安全生產，可謂一舉兩得。我公司愿與煉鐵界朋友真誠合作，解決高爐生產的后顧之優。