壓入造襯是一種經濟、有效地護爐造襯技術。尤其是對高爐中、后期來說，是高爐爐襯維護，延長高爐壽命的一種十分有效的手段之一。壓入造襯技術是一項集壓入材料、壓入設備及壓入操作為一體的綜合應用技術。
壓入造襯作為一種經濟有效地護爐造襯技術，正被煉鐵工作者認同并逐步得到應用。
壓入造襯的目的是保持爐襯（機械性能和絕熱性能，保護外殼）的有效工作狀態，當原始爐襯被損壞時，通過壓入造襯得以延長整體設備的壽命。壓入造襯是將合適的耐火材料自爐外壓入到爐內內襯損壞處，以修補爐襯。無需長時間的停爐，并可以與正常的檢修結合起來，從而減小了停產損失，降低了成本。
煉鐵設備高壓灌漿的主要部位：
——高爐和熱風爐爐殼與爐襯的間隙
——高爐鼓風口耐火襯與爐殼的間隙
——冷卻壁（冷卻板）與爐殼的間隙
——出鐵口爐殼與耐火襯的間隙
——出渣口爐殼與耐火襯的間隙
——熱力設備如熱力管道、煙道耐火襯的密封維護。
壓入造襯的作用為：
——防止爐殼、冷卻設備受熱變形及損壞
——防止爐襯的進一步損壞
——填補爐襯中的裂縫和空洞，防止砌體竄風
——保持爐襯磨損均勻，使設備得到***佳利用
壓入造襯除了作為局部爐襯修補的有效方法外，也作為一種事故狀態下，爐襯修復的應急處理方法。
壓補時間目前一般操作中多采用周期性局部壓補，以達到如下目的：
——增加或維持原始爐襯厚度
——逐步分區域地修復被損壞爐襯，特別是在考慮整個爐子的壽命時，這一點顯得尤為重要。
爐子應在達到臨界狀態前進行壓補，可根據爐殼過熱或氣體泄漏，或檢測到明顯的耐火材料內襯侵蝕或冷卻設備的損壞等具體情況確定適宜的壓補時間，這樣***能避免事故的發生和內襯進一步惡化的危險，每次投入不大，卻可以防患于未然。
利用***的壓料孔，根據爐襯的損壞速度和設備操作情況定期進行壓補可以保證內襯的完好性，從而確保爐體安全提高生產效率。
壓補操作周期取決于常規外殼溫度的記錄、爐襯的厚度和預定的休風時間。
