高爐休風前，噴涂設備、材料、人員要到現場，實施噴涂作業前，要檢查確認好爐內的情況，作好以下工作：  (1)確認爐內有沒有結厚情況，如果需要炸瘤，要提前做好安排，及時開展工作。  (2)破損的冷卻壁要安排處理，能夠更換的可以更換，否則可以用冷卻板或冷卻棒來替代。 (3)風口帶侵蝕嚴重，爐腹處冷卻壁裸漏，要考慮在風口帶依托風口中套圓周用剛玉質搗打料或澆注料作環行處理，以做爐腹以上噴涂料的基礎，提高噴涂料的壽命。  (4)開始噴涂前，料面上要做好隔層，以有利于扒出反彈料。同時對爐墻要進行清洗，除掉附著物，以利于噴涂料粘結牢固提高噴涂效果。需要噴涂很厚的部位要考慮鉚固措施。  (5)噴涂過程要盡可能作到均勻噴補，不能一次噴補過厚，其中爐腹、爐腰、爐身下部噴涂料厚度在80~100mm；爐身中部150~250mm；爐身磚襯與冷卻壁裸漏處的折點及爐喉鋼磚部位，要照顧操作爐型的特點。盡量減少反彈料量，噴涂完畢要將爐內反彈料清理干凈扒出爐外，如果時間允許應扒至與鐵口暢通，以方便爐況恢復工作。  (6)噴補工作結束，要嚴格按照噴涂料烘爐曲線進行烘烤，保證烘爐時間。烘爐時間與溫度，是噴涂質量、壽命的關鍵環節之一。