高爐休風(fēng)前,噴涂設(shè)備、材料、人員要到現(xiàn)場,實(shí)施噴涂作業(yè)前,要檢查確認(rèn)好爐內(nèi)的情況,作好以下工作: (1)確認(rèn)爐內(nèi)有沒有結(jié)厚情況,如果需要炸瘤,要提前做好安排,及時(shí)開展工作。 (2)破損的冷卻壁要安排處理,能夠更換的可以更換,否則可以用冷卻板或冷卻棒來替代。 (3)風(fēng)口帶侵蝕嚴(yán)重,爐腹處冷卻壁裸漏,要考慮在風(fēng)口帶依托風(fēng)口中套圓周用剛玉質(zhì)搗打料或澆注料作環(huán)行處理,以做爐腹以上噴涂料的基礎(chǔ),提高噴涂料的壽命。 (4)開始噴涂前,料面上要做好隔層,以有利于扒出反彈料。同時(shí)對爐墻要進(jìn)行清洗,除掉附著物,以利于噴涂料粘結(jié)牢固提高噴涂效果。需要噴涂很厚的部位要考慮鉚固措施。 (5)噴涂過程要盡可能作到均勻噴補(bǔ),不能一次噴補(bǔ)過厚,其中爐腹、爐腰、爐身下部噴涂料厚度在80~100mm;爐身中部150~250mm;爐身磚襯與冷卻壁裸漏處的折點(diǎn)及爐喉鋼磚部位,要照顧操作爐型的特點(diǎn)。盡量減少反彈料量,噴涂完畢要將爐內(nèi)反彈料清理干凈扒出爐外,如果時(shí)間允許應(yīng)扒至與鐵口暢通,以方便爐況恢復(fù)工作。 (6)噴補(bǔ)工作結(jié)束,要嚴(yán)格按照噴涂料烘爐曲線進(jìn)行烘烤,保證烘爐時(shí)間。烘爐時(shí)間與溫度,是噴涂質(zhì)量、壽命的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。