1 前言

高爐爐缸壽命的長短決定了高爐一代爐役的周期。高爐生產中只要爐缸不出現險情***可繼續生產，爐缸以上干區無論出現冷卻壁燒壞或爐皮開裂等毛病都可以通過短期的搶修來繼續生產，有的還可修舊如新。而爐缸出問題則不行，一旦溫度超限，采取措施不見效果，***必須停爐大修。因此，高爐大修周期由爐缸壽命來決定。

近年來我國高爐爐缸壽命得到大幅度地提高,出現一批10-19年的長壽高爐,也是以爐缸壽為評價的。長壽命為國民經濟建設和節能減排做出了巨大的貢獻。但發展不平衡,還有很多高爐達不到設計壽命,甚至不斷發生爐缸燒穿事故，給企業安全、生產經營帶來嚴重的損失。結合鞍鋼新3高爐和國內外一些高爐爐缸燒穿的實際，提出延長高爐爐缸壽命結構上的一些的問題，與同仁共同討論。

2 爐缸爐殼結構

2.1 一批1080m³高爐,開爐不久環炭溫度急速升高,兩年內多座高爐爐缸燒穿,數座被迫2年多一點***大修爐缸。圖1是這批高爐的爐缸結構圖，由圖看出，這種爐缸是在早年低冶強低壽命的750高爐結構上，減薄爐襯演變而成的，爐缸爐殼是直圓柱筒，到風口上擴徑成爐腹，這種結構極易造成炭磚上浮和磚縫變大，一旦占入鐵水和Zn蒸氣,進而環炭溫度開爐不久***升高。究其原因，是個常識問題，炭磚的比重為1.55t/m³,而鐵水比重是7.6t/m³,相差近5倍,這樣鐵水對炭磚起到向上浮動的推力作用, 炭磚不往上浮***得靠磚與冷卻壁之間的磨擦力,這種磨擦力與鐵水浮力方向相反,且那種力較大是顯然可見的，好象一塊輕質木頭漂在水上一樣。上世紀八、九十年代曾數次遇到高爐爐底炭磚整體漂浮而

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