00%; font-size: 13px; font-family: 宋體; box-sizing: border-box !important; word-wrap: break-word !important;">堅持好傳熱的順序

在炭磚等耐材結(jié)構(gòu)上應堅持爐底磚襯由下至上,導熱系數(shù)由大到小,環(huán)爐缸耐材應當冷面至熱面導熱系數(shù)也應由大到小，防止中間層的熱量積累。目前尚有不少高爐做不到這點,有的甚至存在熱阻層，爐內(nèi)熱量不能順利導出,應切實做好。

3.4 高度關注炭搗料的材質(zhì)與施工質(zhì)量

我國采用大炭磚砌筑的高爐為消除三角縫，多在炭磚與冷卻壁之間用炭素搗料搗實來實現(xiàn)熱量傳遞，炭磚導熱系為15w左右,鑄鐵冷卻壁導熱系多在35w水平,如果在冷卻壁與炭磚之間的搗料層其導熱系數(shù)小于15w,則形了阻熱層,熱量導不出去,炭磚層內(nèi)溫度***升高,應注意：1)炭搗料一定要做到在100-200℃時的導熱系數(shù)大于其熱面炭磚的導熱系數(shù)。2)十分注重炭搗層的施工質(zhì)量,400mm厚磚層搗料每次添加厚度應在100-120mm,搗實了驗收了再添加上一層,再搗實。

有一企業(yè)6座1080m³爐子兩年內(nèi)燒穿3座,余磚襯溫度攀升不敢再生產(chǎn),大修時又無法調(diào)整爐殼收徑問題,***終炭素搗料層改為澆注料,才解決這一問題，應努力開發(fā)高導熱、價格低、易施工的澆注料。

4 冷卻水與冷卻器結(jié)構(gòu)

4.1 冷卻水質(zhì)

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