一、技術概述:
高爐是連續(xù)進行高溫作業(yè)的煉鐵主要設備,其內襯由于長期受到撞擊、侵蝕、熔損而出現(xiàn)局部或大面積的
脫落,造成高爐操作爐型發(fā)生較大變化,進而爐況出現(xiàn)反復失常。延長高爐內襯使用壽命是冶煉工程技術
人員一直關心的課題。目前國內外普遍采用干法噴涂造襯技術,與傳統(tǒng)的停爐砌磚維修相比,具有施工方
便、耗時少、投產快等特點。但干法噴涂由于水料混合不均勻(在槍口處加水),存在著:回彈率高、噴
涂層結構疏松、使用壽命短、環(huán)境污染嚴重等缺點。采用濕法輸送與遙控噴涂相結合的濕法噴注技術,很好地解決了以上問題,受到了用戶的普遍歡迎。該技術的實施使爐襯壽命達到18-24個月,具有節(jié)能、環(huán)保、低碳的效果。
二、噴注材料:
1、 RGP-M1 濕法噴注料:用于高爐爐喉、爐身上、中部;
2、 RGP-A1 濕法噴注料:用于高爐爐身下部、爐腰、爐腹。
三、技術特性
澆注料攪拌時間加長:減水劑、分散劑可以充分反應;
加水量明顯減少:濕法噴注加水量為6-8%,干法噴涂加水量為12-15%;
干燥后強度提高:濕法噴注由于不出現(xiàn)水料分離現(xiàn)象,噴注層均勻密實,提高耐磨性;
回彈率降低(保持設計粒度級配):濕法噴注回彈率<5%,干法噴涂回彈率>15%;
環(huán)境污染降低:濕法噴注過程中不出現(xiàn)揚塵現(xiàn)象。