噴涂技術應用對于高爐長壽維護的作用，以及各項技術經濟指標的提升是顯而易見的，但噴涂料的合理用量和噴涂襯層地適宜厚度也必須引起重視，噴涂后近似操作爐型內襯的壽命是高爐檢修能否取得更大經濟效益的關鍵。 

　　噴涂料襯的厚度設計。對于爐內噴涂造襯，很多煉鐵業者簡單地認為，***是噴造一個耐火襯體代替舊有磚襯，抵抗渣鐵和煤氣流沖刷侵蝕，保護冷卻壁不被燒壞。因此，在設計噴涂襯體厚度時，一味地追求“厚”，***是長壽的保障。 

　　實際上，噴涂襯體的厚度設計應該結合各高爐特定冶煉特點和經驗摸索來制定，不僅可以縮短檢修時間，減少噴涂成本投入，還能為高爐開爐送風恢復創造良好的外圍條件。由于外圍冷卻壁冷卻能力一定，較厚的料襯，其熱阻加大（導熱系數在2W/（cm·K）左右），將導致爐墻熱面溫度上升，襯體內部應力加大。當邊緣煤氣流出現波動時，較厚的耐火襯體將在熱應力的作用下出現剝落，甚至帶動整塊襯體崩落。 

　　通過不斷研究、摸索，首鋼1號、3號高爐（爐容為2560m3）矮胖型內型設計高爐，噴涂襯體厚度設計在220mm左右，比較符合首鋼高爐的冶煉規律和冷卻壁結構設計特點，噴涂施工形成的是一個合理的近似操作爐型。 

　　噴涂反彈率與料襯強度控制。在大造襯施工過程中，噴涂反彈率與噴涂襯體的強度相輔相成，不可分割。噴涂壓縮風壓波動、噴涂加水量、噴涂槍管長度設計、噴涂機器人不穩定等都可加大噴涂反彈率。反彈料以耐火骨料為主，部分耐火細粉（泥狀）為輔，這些都是耐火材料配料中精細原料。施工中，反彈率大，不僅影響襯體強度，還將降低噴涂襯體的抗渣鐵侵蝕性能。 

　　噴涂施工需要調節好下部送料制度，穩定給料機速度，減少噴涂壓縮風壓力波動，保證料管滿料流輸送。針對噴涂風源壓力，調整好槍管長度，可進一步降低噴涂反彈率，從而提升噴涂襯體強度。 

　　噴涂施工爐型控制。高爐降料面后，噴涂施工工作將面臨不同高爐的不同爐墻狀況，噴涂施工方案必須考慮這些，才能做好爐型的控制工作。一是檢查冷卻壁運行狀況，將破損漏水的冷卻壁及時處理，杜絕向爐內漏水；二是爐墻（尤其爐腹、爐腰位置）出現較厚、較多的渣皮時，在確認不對渣皮處理的噴涂過程中，要盡量繞開渣皮區域噴涂，否則爐型不規整，同時送風后，渣皮熔化脫落，噴涂襯體也隨之脫落，可能威脅到送風后高爐恢復爐況順行；三是用空氣和水汽混合沖洗干凈爐墻，提高噴涂料與爐墻的附著力。 

　　噴涂施工必須保證爐型規整（不改變高爐設計角度），上下平滑過渡。采取上下走車的方式，控制機器人噴涂好設計有勾頭冷卻壁區域，防止爐型出現波浪起伏，不平整。 

　　噴涂料襯穩定存在的條件。噴涂襯體是人為噴造的一個近似操作爐型，有利于高爐煤氣流合理分布；同時抵抗爐內煤氣和爐料沖刷、渣鐵侵蝕等，也在一定程度上保護冷卻壁的安全運行，延長高爐壽命。但耐火襯體的損壞還有一個主要原因，***是來自爐內煤氣流熱沖擊形成的熱應力破壞。如何降低爐墻熱面溫度，減少由于熱面溫度波動導致料襯熱應力損壞，需要適宜的外圍冷卻帶走部分熱量，保護耐火襯體。二者是相輔相成、相互保護而存在的。