高爐冷卻設(shè)備漏水是高爐生產(chǎn)中常見的現(xiàn)象。一般漏水對高爐生產(chǎn)影響不大,但若對漏水發(fā)現(xiàn)不及時,或處理不當,***會發(fā)展成為事故。另外,漏水也是冷卻設(shè)備損壞的一個征兆,特別是冷卻壁漏水則是爐體破損的重要標志.因此了解高爐冷卻設(shè)備漏水事故及其處理,對搞好高爐安全生產(chǎn)和延長爐體壽命都十分重要。
一、冷卻設(shè)備的功能
高爐冷卻設(shè)備的主要功能***是冷卻.冷卻水在冷卻器內(nèi)流動將熱量帶走,達到降低砌體溫度和形成保護性渣皮的目的。另外,由于冷卻器設(shè)計結(jié)構(gòu)不同,除冷卻功能外,它還有某些特殊功能。如帶托臺的復(fù)合式冷卻器和水平冷卻器***有支撐爐身上部磚襯的功能;風(fēng)口和渣口分別具有送風(fēng)和排渣的特殊功能。
隨著高爐爐襯的侵蝕,冷卻設(shè)備還具有間接檢測功能,通過冷卻設(shè)備水溫差及熱流密度的變化,了解冷卻設(shè)備自身工作狀態(tài)和高爐圓周工作情況.特別是高爐爐身有一個敏感區(qū),在這個敏感區(qū)內(nèi),通過水濫差和熱流密度的變化,可以了解高爐爐墻侵蝕和結(jié)厚的程度以及高爐邊緣100一300mm內(nèi)煤氣流和爐料運動的情況。由于冷卻壁是延長爐體壽命的重要一環(huán),所以近代冷卻壁還要求有耐蝕功能。
二、冷卻設(shè)備漏水的原因
冷卻設(shè)備漏水簡單地分為管根漏水和燒漏.前者往往是由于設(shè)計不當在生產(chǎn)中因變形斷裂而引起,后者則與高爐操作有關(guān)。為便于分析,把漏水的原因分為主觀、客觀兩個方面.從客觀上來說是因為冷卻設(shè)備經(jīng)常處在高溫高壓高煤氣流速作用下工作,特別是在磚襯侵蝕后、冷卻設(shè)備得不到磚襯和渣皮的保護,直接與煤氣流和爐料接損,再遇到護況失常***會產(chǎn)生破壞而漏水。
從主觀上來說,是因為冷卻器的性能不能適應(yīng)高爐惡劣的工作環(huán)境。這里所說的主觀原因是由設(shè)計、制造和高爐大中修的質(zhì)量決定的。一旦高爐修好了,冷卻器的性能也***確定了。所以冷卻設(shè)備漏不漏水在很大程度上決定于客觀原因,也***是說決定于高爐操作。而高爐操作又是由工長執(zhí)行的,所以高爐工長對冷卻設(shè)備使用的好壞負有直接的責(zé)任。要消除冷卻設(shè)備漏水,冷卻設(shè)備應(yīng)朝著以下兩個方向改進:
(1)研究、設(shè)計、制造一種能適應(yīng)爐內(nèi)操作波動的經(jīng)久耐用的冷卻器。
(2)建立一套科學(xué)的、完整的檢漏系統(tǒng)。對漏水進行預(yù)測預(yù)報,并及時查出漏水地點,把漏水事故消滅在萌芽之中。
三、冷卻設(shè)備的檢漏
高爐冷卻設(shè)備的檢漏有儀表檢漏和人工檢漏兩種辦法。到目前為止,工業(yè)水冷卻的高爐、冷卻設(shè)備檢漏大都以人為主。人工檢漏是通過水管漏煤氣來判斷冷卻設(shè)備漏水的一種方法.這種檢漏方法有發(fā)現(xiàn)和確認兩個過程。一般有經(jīng)驗的配管工,只需看看冷卻器的出水頭***能發(fā)現(xiàn)冷卻器漏不漏水。但是要確認漏水***需用煤氣點火試驗,一般點著了***是漏水。以冷卻壁漏水為例,明顯的征兆是風(fēng)口大套有水印。為了確認是那一塊冷卻壁漏水,***得順著這個水印向上找。一邊閉水一邊點火,這***得兩3個人互相配合.而且這里是煤氣區(qū),工作面狹窄,有時配管工人要戴著防毒面具工作,這***增加了檢漏的負擔。采用汽化冷卻和軟水閉路循環(huán)冷卻的高爐檢漏***更困難一些。以鞍鋼現(xiàn)有的11號高爐(爐容2580m3）來說,采用軟水閉路循環(huán)冷卻,于1990年6月23日改造后投產(chǎn)。
由于是閉路循環(huán),外面***無水頭可查。從6段到13段冷卻壁的水管都是串聯(lián)的,段與段之間無閥門隔開,造成檢漏的距離過長，開爐后3~4個月***發(fā)現(xiàn)冷卻設(shè)備漏水,但是要確認是那段、那號、那根水管漏水***非常困難。1990年10月6日先卡死4串托臺水管,仍舊漏水，接著在11月2日將7、8、9三段冷卻壁托臺的水管全卡死,還沒有解決檢漏問題。到1991年3·月5日又發(fā)現(xiàn)漏水,還是查不出來。這次沒敢閉水,而是把6，7，8三段冷卻壁的軟水改為工業(yè)水后,檢漏的問題才基本解決。作為一個科學(xué)的、完整的高爐冷卻設(shè)備檢漏系統(tǒng)應(yīng)包括以下幾點。
(1)高爐檢漏應(yīng)以人工檢漏為基礎(chǔ)。人工檢漏的設(shè)施,無論是工業(yè)水冷卻,或是軟水閉路循環(huán)和汽化冷卻,從設(shè)計一開始***要充分考慮。
(2)要建立高爐檢測的網(wǎng)絡(luò)。這個網(wǎng)絡(luò)的建立應(yīng)以完善現(xiàn)行檢漏機構(gòu)為出發(fā)點,應(yīng)有科研人員參與.
(3)應(yīng)完善現(xiàn)有儀表檢漏系統(tǒng).包括電磁流量計在內(nèi)的各種流量測量設(shè)備、鹽漏計、CO分析儀、聲響儀等,對檢漏系統(tǒng)要有專人負責(zé)。現(xiàn)鞍鋼11號高爐、上了24臺電磁流量計測量軟水閉路循環(huán)的流量,目的是想通過水流量的變化來了解漏水情況,但是到目前為止沒有一臺好使。
四、冷卻設(shè)備漏水事故的影響及處理
一旦冷卻設(shè)備發(fā)生漏水***會給高爐操作帶來影響。首先是破壞了進出水量的平衡,打亂了冷卻設(shè)備正常冷卻功能.而漏入爐內(nèi)的水既起著特殊的冷卻作用,又起著破壞作用,所謂特殊的冷卻作用是指水漏入高爐之后,水被汽化,吸收爐內(nèi)大量的汽化潛熱,在爐襯內(nèi)表面產(chǎn)生汽膜冷卻。另外汽化的水又與爐墻邊緣焦炭作用，產(chǎn)生水煤氣反應(yīng)，吸熱的反應(yīng),它減少了爐內(nèi)熱量向爐墻傳遞,實質(zhì)上起到了冷卻砌體和保護爐境墻的作用。漏水的破壞作用是通過漏水的質(zhì)與量兩方面表現(xiàn)出來的。
從量的方面來說,***是說水漏得越多,吸收的熱量越大,***終導(dǎo)至爐涼、爐墻結(jié)厚、直至爐缸凍結(jié)。另外漏水多也意味著水蒸汽多,是引起高爐水汽爆炸的必要條件。1990年3月12日酒鋼1號高爐崩塌很可能是由于水汽爆炸所引起。上述影響又因使用的冷卻介質(zhì)不同而有很大的差別。
目前我國高爐常用的冷卻介質(zhì)有三種,即工業(yè)循環(huán)水、汽化冷卻、軟水閉路循環(huán)。為什么冷卻介質(zhì)不同冷卻設(shè)備漏水后對高爐操作影響會不同呢?主要是檢漏技術(shù)落后引起的。前文已說到我國使用的檢漏技術(shù)是以人工檢漏為主,其檢漏的準確性在很大程度上取決于檢漏工的素質(zhì)和責(zé)任心。對于工業(yè)循環(huán)水大家都習(xí)以為常地檢查爐頂煤氣中含氫量的變化,看出水頭水流的喘息,看是否漏煤氣,看管根與爐皮的焊縫處是否有水印,***后用閉水點火或打壓來確認冷卻器是否漏水。如果火點著了,說明冷卻器已損壞。通常用切斷進水、封閉出水頭的辦法處理。一些有經(jīng)驗的配管工,為了延長爐身壽命,有時不是采用切斷進水的辦法,而是采用關(guān)閉1/2或1/3進水閥門的方法,讓少量的水漏入爐內(nèi)汽化吸熱,形成汽幕和渣皮來保護爐墻。此時一定要有人監(jiān)護,一定要與爐內(nèi)操作取得聯(lián)系,以防爐涼。但是***重要的還是及時發(fā)現(xiàn)燒壞的冷卻設(shè)備,否則事故會擴大。
鞍鋼11號高爐第六代(爐容588m3，12個風(fēng)口)于1970年10月29日投產(chǎn),使用工業(yè),水冷卻。1975年3月12日因6段12號冷卻壁燒壞沒有及時發(fā)現(xiàn),導(dǎo)致向爐內(nèi)漏水引起爐缸凍結(jié)。事故的經(jīng)過是這樣的,3月12日7：00左右,夜班發(fā)現(xiàn)東側(cè)風(fēng)口區(qū)冷卻壁連接螺柱處爐殼有漏水現(xiàn)象。爐頂煤氣含氫量由正常時的3.9%升至6.5%,風(fēng)口與二套間冒水泡,渣口往外淌水,全部風(fēng)口暗紅,5、6號風(fēng)口掛渣,這是冷卻設(shè)備損壞的明顯征兆,立即進行查找。接著5、6、7號風(fēng)口先后自動灌渣、凝死,其它風(fēng)口普遍涌渣,14：45分,10、11、12號風(fēng)口相繼灌死,直到15：45才查明是6段12號冷卻壁燒壞、當即卡死。至此,自發(fā)現(xiàn)漏水到查出漏水的冷卻壁歷時近9小時,致使漏水過多,爐子大涼,導(dǎo)致爐缸全部凍結(jié)事故。類似的情況在使用汽化冷卻的高爐上也發(fā)生過。
鞍鋼11號高爐于1971年10月1日投產(chǎn)。容積為2025m3采用汽化冷卻,開爐后5個月發(fā)現(xiàn)8段19號汽化冷卻壁水管燒壞,接著大量破損,不好查找,經(jīng)常向爐內(nèi)漏水,直接威脅著生產(chǎn)安全。1974年7月13日休風(fēng)29h焊補小鐘。休風(fēng)前冷卻壁燒壞沒發(fā)現(xiàn)。休風(fēng)后約5個多小時,發(fā)現(xiàn)爐頂溫度急劇升高,***高達到900一950℃。嚴重時爐頂著火,將大鐘及上升管燒紅,爐頂放散閥著火,并發(fā)出響聲。風(fēng)口堵泥向外冒潮氣或被鼓開,有時還有爆炸聲。風(fēng)口與二套間往外冒水泡。渣口淌水。鐵口眼黑,冒潮氣,嚴重時往外淌水。此時才意識到爐內(nèi)無壓力冷卻壁向爐內(nèi)漏水,便積極組織查找,但時間較晚,直到14日5：00才查出8段12號冷卻壁有三根水管燒壞,時間長達16h,由于處理不當,亦造成爐缸凍結(jié)。
軟水閉路循環(huán)的情況更加復(fù)雜。這種復(fù)雜性除了人工檢漏落后外,還由于對軟水閉路循環(huán)缺乏認識。鞍鋼2號高爐(爐容900m3),1986年連月26日投產(chǎn),1988年5月風(fēng)口以上由普通工業(yè)水冷卻改為軟水閉路循環(huán)冷卻。1989年1,2月份,由于高爐生產(chǎn)條件變壞和操作不當導(dǎo)至高爐失常。
在處理失常過程中,控制冷卻強度是重要措施之一。目前,鞍鋼控制冷卻強度主要是控制水量,這種方法***是一種“殺雞取卵”的方法。因為這樣做往往會帶來冷卻設(shè)備的破壞。在工業(yè)水冷卻時,只要開關(guān)閥門,***可從每塊冷卻壁出水頭看出水流的變化,并加以調(diào)節(jié)。但是使用軟水閉路循環(huán)冷卻時,開關(guān)閥門只能從儀表上看出每層總水量的變化,每塊冷卻壁的水量和水溫差卻不知道,也***無從知道高爐圓周工作情況。在這種情況下要通過控制冷卻強度來處理失常爐況,***好比`瞎子摸象”。
鞍鋼2號高爐從汽化冷卻到軟水閉路循環(huán)年年失常,***長達15個月之久,至今還沒有摸索出什么規(guī)律來,這次爐況失常后,先懷疑是爐墻結(jié)厚,也采取了閉水措施,結(jié)果造成冷卻壁破壞。冷
