1． 5 造渣制度不穩定

    受經濟爐料冶煉的影響，新鋼2 500 m3 高爐入爐鐵料品種多，造成入爐品位低、渣系不穩定，主要表現如下:

1) 礦石品位低，渣量大，入爐綜合品位為55%左右;

2) 鋁負荷高，終渣中Al2O3的質量分數平均為15. 5%，***高時超過了17%，屬于高鋁渣冶煉，導致高爐爐渣黏稠，料柱透氣、透液性惡化，壓差上升，***終造成爐內兩股氣流不穩定，渣皮頻繁脫落;

3) 由于燒結礦中MgO 和Al2O3含量波動的影響，高爐爐渣中R 2，R 3，R 4大幅度波動，使氧化鎂與三氧化二鋁的比例波動范圍在0. 42 ～ 0. 62，終渣鎂鋁比波動大對提高煤氣利用率及降低消耗非常不利。

2 措施

2． 1 穩定合適的爐渣堿度

針對燒結礦成分波動較大的情況，加強了與燒結工序的溝通，要求燒結廠根據高爐冶煉的需要將燒結礦的化學成分控制在合理范圍，同時結合新鋼2 500 m3 高爐的生產經驗及原燃料條件，制定了適宜的造渣制度。

1) 在爐況相對穩定順行的前提下，將爐渣堿度控制如下: 二元堿度為1. 2 ～ 1. 25 倍、三元堿度為1. 4 ～ 1. 44 倍、四元堿度為0. 99 ～ 1. 02 倍，以保證爐渣有足夠的脫硫能力。

2) 當高爐爐況不順或爐溫波動較大時，將爐渣堿度控制在較低水平。

2． 2 控制渣中合理的氧化鎂與三氧化二鋁之比

    在高爐冶煉中，Al2O3一直是被非常重視的重要爐渣成分。Al2O3含量高，爐渣黏度增大，需要消耗更多的熱量來保證爐渣具有良好的流動性，對降低消耗、活躍爐缸很不利。當渣中Al2O3的質量分數超過16%時，應保證爐渣中的MgO 含量來調整由于Al2O3含量過高而導致的對爐渣黏度、熔點及脫硫能力產生的不利影響。結合近年來的生產實踐，新鋼2 500 m3高爐在高Al2O3含量的條件下，除了要控制合適的堿度、氧化鎂與三氧化二鋁之比外，***重要的是要通過提高爐缸熱度( 即保證鐵水物理熱不低于1 500 ℃，將氧化鎂與三氧化二鋁之比控制在0. 46 ～ 0. 56) 來改善渣系的流動性，既要保證爐渣有足夠的脫硫能力，又要保證爐渣有良好的透氣、透液性，從而緩解大渣比、高Al2O3含量爐渣對爐內透氣性的不利影響，維持高爐在重負荷下的長期穩定順行。

 

2． 3 保證高風溫、高頂壓、高富氧率

1) 在低品位、大渣比的情況下，要保證熱風溫度不低于1 220 ℃。高風溫提高了風口前理論燃燒溫度，改善了爐缸活躍程度，提高了渣鐵物理熱，有利于促進爐況順行。

2) 根據理論計算，頂壓每提高0. 01 MPa，可以提高冶煉強度2% 左右，有利于低硅冶煉。新鋼煉鐵從2012 年實施低成本戰略以來，在2 500 m3 高爐爐況穩定的條件下，不斷進行了試驗摸索，逐步提高了爐頂壓力，目前頂壓穩定在225 kPa 左右，***高可達235 kPa，逐步接近了設計水平( 240 kPa) 。

3) 在綜合入爐品位低、冶煉風量相對較小且渣量大的情況下，為增加風量和改善透氣性，同時保證煤比的提高，采取了提高富氧率的措施。新鋼2 500 m3高爐富氧率長期穩定在3. 3%以上，這一指標在行業內也是排在前列的。富氧率提高后，風口理論燃燒溫度升高，提高了煤粉置換比，為提高煤比、降低焦比創造了條件。

2． 4 增配周邊低品位高硅塊礦

從鐵礦石的資源戰略及成本角度來考慮，新鋼2 500 m3 高爐使用了少量天然塊礦來調劑爐料結構，從而保證了爐料結構中高比例燒結礦的使用。特別是當燒結礦中Al2O3含量較高時，增加了低品位高硅塊礦的使用比例來降低爐渣中Al2O3含量。目前，新鋼2 500 m3高爐爐料結構中，天然塊礦比例占6%左右，而行業內平均塊礦的配比約為12% 左右，從改善高爐料柱透氣性的角度來看，新鋼2 500 m3高爐當前的爐料結構更有利于高爐爐況的長期穩定順行。目前新鋼2 500 m3 高爐使用的鐵礦質量情況見表4。