高爐重大事故及風(fēng)口燒穿突發(fā)事故應(yīng)急預(yù)案
一、目的：在煉鐵生產(chǎn)過程中，可能遇到高爐風(fēng)口突然燒穿事故，大量煤氣泄漏和焦炭、渣鐵飛濺等造成人員設(shè)備損壞，制定本預(yù)案是為了使事故損失降到***低，同時(shí)為保護(hù)設(shè)備、恢復(fù)生產(chǎn)創(chuàng)造有利條件。
二、適用范圍：煉鐵廠高爐。
三、事故預(yù)防措施：
（一）、爐缸和爐底燒穿
1）原因分析：
（1）設(shè)計(jì)不合理，耐火材料質(zhì)量低劣及筑爐質(zhì)量不佳。
（2）冷卻強(qiáng)度不足，水壓低，水量少，水質(zhì)不好，水管結(jié)垢等。
（3)原料不好，經(jīng)常使用含鉛或堿金屬高的原料冶煉。
（4）爐況不順，頻繁的用螢石等洗爐劑洗爐。
（5）鐵口長期過淺，鐵口中心線不正，操作維護(hù)不當(dāng)。
2）預(yù)防措施：首先爐缸爐底結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要合理，要采用優(yōu)質(zhì)耐火材料，尤其是碳磚質(zhì)量一定要特別重視。其次，砌筑質(zhì)量要好。操作上要注意下列各點(diǎn)：
（1）盡量不使用含鉛和堿金屬超過規(guī)定的原料，特別是含鉛的原料應(yīng)禁止使用。
（2）生產(chǎn)過程中不宜輕易洗爐，尤其是水溫差偏高的爐子應(yīng)避免用螢石洗爐。
（3）加強(qiáng)各部位溫度和冷卻設(shè)備的水溫差或熱流強(qiáng)度管理，超過正常值要及早采取釩鈦礦護(hù)爐措施。
（4）保持鐵口通道位置準(zhǔn)確，建立嚴(yán)格管理制度，并定期進(jìn)行檢查。
（5）維持正常的鐵口深度，嚴(yán)防鐵口連續(xù)過淺，按時(shí)出凈渣鐵。
（6）保持足夠的冷卻強(qiáng)度，水壓、水量和水質(zhì)要達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，并定期清洗冷卻設(shè)備。
（7）溫度或熱流強(qiáng)度超標(biāo)的部位，可以采取堵封口措施，必要時(shí)應(yīng)降低頂壓和冶煉強(qiáng)度，甚至休風(fēng)涼爐。
（二）、爐頂爆炸
1）原因分析：
（1）爐頂打水時(shí)，打水量過大，在發(fā)生崩料時(shí)，爐頂溫度驟升，可發(fā)生爆震。
（2）爐頂溫度過高，進(jìn)行打水控制，而恰在此時(shí)休風(fēng)，打水忘了關(guān)閉，料柱發(fā)生崩料時(shí)，產(chǎn)生水煤氣反應(yīng)，發(fā)生爐頂爆炸。
2）預(yù)防措施：爐頂溫度過高，打水控制時(shí)，水量適宜，在休風(fēng)前必須將爐頂打水關(guān)閉。
（三）、熱風(fēng)爐拱頂爆炸
1）原因分析：
（1）新開爐熱風(fēng)爐在引煤氣進(jìn)行燒爐時(shí)，先通煤氣和助燃空氣，后點(diǎn)火發(fā)生爆炸。
（2）熱風(fēng)爐由送風(fēng)轉(zhuǎn)燃燒時(shí)，未將爐內(nèi)廢氣排盡，充入煤氣燒爐時(shí)可能發(fā)生爆炸。
2）預(yù)防措施：
（1）新熱風(fēng)爐在引煤氣燒爐之前，必須先點(diǎn)火再給煤氣、助燃空氣燒爐。
（2）熱風(fēng)爐由送風(fēng)轉(zhuǎn)為燃燒前，應(yīng)先排盡廢氣。
（四）、熱風(fēng)爐煙囪爆炸
1）原因分析：
（1）在防風(fēng)閥失靈時(shí)，使用煙囪放風(fēng)時(shí)，爐內(nèi)煤氣倒流回?zé)犸L(fēng)爐與空氣混合，發(fā)生爆炸。
（2）使用熱風(fēng)爐進(jìn)行高爐倒流操作時(shí)，熱風(fēng)爐拱頂溫度低于700℃時(shí)，煤氣進(jìn)入未燃燒進(jìn)入煙道后與空氣接觸混合發(fā)生爆炸。
（3）熱風(fēng)爐燒爐時(shí)，空煤比調(diào)節(jié)不當(dāng)，煤氣過量，沒有充分燃燒，進(jìn)入煙囪后與空氣混合，遇明火發(fā)生爆炸。
2）預(yù)防措施：
（1）使用熱風(fēng)爐進(jìn)行倒流操作時(shí)，保證拱頂溫度不低于700℃。
（2）控制好燒爐時(shí)的空煤比，防止大量co進(jìn)入煙道。
事故危險(xiǎn)性分析：以上事故發(fā)生可以說在目前的情況下發(fā)生的概率極低，但有發(fā)生的可能。一旦發(fā)生便可能造成群死群傷，而且設(shè)備會造成嚴(yán)重?fù)p壞，影響正常生產(chǎn)。因此此類事故必須嚴(yán)格控制。
