一、 噴吹煤粉對高爐的影響：
1、爐缸煤氣量增加，鼓風動能增加，燃燒帶擴大。煤粉含碳氫化合物高，在風口前氣化后產生大量H2，使爐缸煤氣量增加，煤氣中的H/C比值越高，增加的幅度越大，無疑也將增大燃燒帶；H2的粘度和密度均小，穿透能力大于CO，部分煤粉在風管和風口內***開始脫氣分解和燃燒，所形成的高溫混合氣流其流速和動能遠大于全焦冶煉時的風速和動能，故噴吹煤粉后，風口面積應適當擴大，以保持適宜的煤氣流分布。
2、理論燃燒溫度下降，而爐缸中心溫度均勻并略有上升。理論燃燒溫度下降的原因：①噴入煤粉量冷態進入燃燒帶；②煤粉中碳氫化合物在高溫作用下先分解再燃燒，分解反應吸收熱量；③燃燒生成的煤氣量增加。
爐缸中心溫度上升的原因：①煤氣及動能增加爐缸徑向溫度梯度縮小；②上部還原得到改善，熱支出減少；③高爐熱交換改善。
3、料柱阻損增加，壓差升高。①噴吹后煤氣量增加流速加快；②料柱中的礦/焦比值越大。
4、間接還原發展。①煤氣中還原成份（CO+H2）濃度增加；②H2的數量和濃度顯著提高，爐內溫度場變化。
二、噴吹燃料“熱補償”
噴吹燃料以常溫態進入高爐要消耗部分熱量需進行熱補償，經驗表明：噴煤量增加，50kg/t·Fe需補償風溫均80℃。
三、熱滯后
煤粉在爐缸分解吸熱增加，初期使爐缸溫度降低直到新增加噴吹量帶來的煤氣量和還原氣體濃度（尤其是H2量）的改變而改善了礦石的加熱和還原下到爐缸后，開始提高爐缸溫度比過程所經歷的時間為“熱滯后”時間，即爐料從H2代替C參加還原的區域（爐身溫度1100～1200℃處）下降到爐缸所經過的時間，一般滯后時間在2—4h。
四、置換比
煤粉的置換比常為0.7—0.9，一般取0.8。
五、 噴煤高爐操作
1、應固定風溫調劑煤量，用調節噴吹量來保持料速的基本穩定。
2、噴煤糾正爐溫波動的效能，隨噴煤量的增加而減弱。
3、用煤粉調劑爐溫時，不如風溫和濕分敏捷，爐涼加煤不能立即制止涼勢，加煤過多可能引起暫時更涼，爐勢減煤不能立即制止熱勢。
4、煤粉在爐內燃燒，消耗鼓風中的氧，因此增加噴吹量料速減慢、反之加快。
5、 增加噴煤量，應分臺階逐步增加，先變料加重焦炭負荷一般變料2—3h后，將煤粉噴吹量加上，爐溫基礎低可同時實施。
6、減少或停止噴吹煤粉的負荷調整，要及時大量減少或停噴時，應補加焦炭，補加焦炭的數量除與置換比有關外，還要考慮當時的煤氣利用率、料速及停噴時間，超過冶煉周期，應按全焦冶煉處理，停煤時間<4h參考補加焦量=減少噴吹量×置換比（50～70
7、 高爐刷冷或爐況失常被迫停煤必須補加停煤停炭。
六、噴煤高爐休風時焦炭負荷調整
1、非計劃短期休風
從減風開始到休風后復風來噴煤過一段時間內，每批料因少噴煤減少的熱量應從開始減風***用焦炭逐漸補充，并多增加50%左右，一般要求風量減至全風的80%時，應停止噴吹。
2、計劃休風
可在休風前一至兩個冶煉周期內改全焦冶煉后，再按全焦冶煉的計劃休風時間要求，調整減輕負荷也可按計劃提前一個冶煉周期減負荷，光集中加焦待輕負荷正好到達風口上方時休風，在輕負荷變料后3h左右，開始減煤，逐步至停噴為止。
