高爐煉鐵工藝的系統(tǒng)組成：原料系統(tǒng)、上料系統(tǒng)、爐頂系統(tǒng)、爐體系統(tǒng)、粗煤氣及煤氣清洗系統(tǒng)、風(fēng)口平臺(tái)及出鐵場系統(tǒng)、渣處理系統(tǒng)、熱風(fēng)爐系統(tǒng)、煤粉制備及噴吹系統(tǒng)、輔助系統(tǒng)(鑄鐵機(jī)室及鐵水罐修理庫和碾泥機(jī)室)。高爐煉鐵主要工藝
一.原料系統(tǒng)
(1)原料系統(tǒng)的主要任務(wù)。負(fù)責(zé)高爐冶煉所需的各種礦石及焦炭的貯存、配料、篩分、稱量，并把礦石和焦炭送至料車和主皮帶。原料系統(tǒng)主要分礦槽、焦槽兩大部分
二、上料系統(tǒng)
上料系統(tǒng)的作用是把貯存在礦槽和焦槽中的各種原料、燃料運(yùn)至高爐爐頂裝料設(shè)備中。高爐的上料方式主要有用斜橋料車和膠帶運(yùn)輸機(jī)兩種。
三、爐頂裝料設(shè)備
爐頂裝料設(shè)備的作用是根據(jù)高爐的爐況把爐料合理地分布在高爐內(nèi)恰當(dāng)?shù)奈恢谩t頂裝料設(shè)備的類型有鐘式爐頂裝料設(shè)備和無鐘爐頂裝料設(shè)備兩大類。大多數(shù)750m3以下的小型高爐使用鐘式爐頂裝料設(shè)備，大多數(shù)750m3以上的大中型高爐使用無料鐘爐頂裝料設(shè)備。
四、爐體系統(tǒng)
爐體系統(tǒng)是整個(gè)高爐煉鐵系統(tǒng)的心臟部位，其他所有系統(tǒng)***終都是為爐體系統(tǒng)服務(wù)的，高爐煉鐵幾乎所有的化學(xué)反應(yīng)都在爐體完成，爐體系統(tǒng)的好壞直接決定了整個(gè)高爐煉鐵系統(tǒng)的成功與否，高爐一代爐役壽命實(shí)際上***是爐體系統(tǒng)的一代壽命，所以說爐體系統(tǒng)是整個(gè)高爐煉鐵***為重要的系統(tǒng)。
五、粗煤氣系統(tǒng)
粗煤氣系統(tǒng)由煤氣導(dǎo)出管、上升管、下降管、放散閥、除塵器、排灰及清灰加濕裝置等組成。
高爐產(chǎn)生的高爐煤氣含有大量灰塵，必須把高爐煤氣中的灰塵除去后成凈化煤氣方可使用。
六、風(fēng)口平臺(tái)及出鐵場系統(tǒng)
(1)風(fēng)口平臺(tái)。風(fēng)口平臺(tái)的作用在于提供更換風(fēng)口、觀察爐況和檢修的場所。
風(fēng)口平臺(tái)一般為鋼結(jié)構(gòu)，也可以混凝土結(jié)構(gòu)或鋼結(jié)構(gòu)與混凝土結(jié)構(gòu)的組合。風(fēng)口平臺(tái)面層一般敷設(shè)一層耐火磚，平臺(tái)與爐殼之間的間隙用鋼蓋板蓋住。
(2)出鐵場。出鐵場的作用在于處理高爐產(chǎn)生的鐵水和爐渣。
1)出鐵場的主要設(shè)備，爐前吊車、泥炮、開口機(jī)、堵渣機(jī)，現(xiàn)代大高爐一般還設(shè)有擺動(dòng)流嘴和揭蓋機(jī)。鐵水盛裝設(shè)備主要有鐵水罐及罐車、混鐵車及罐車。
2)出鐵場的形式，有矩形出鐵場和環(huán)形出鐵場兩種形式。
七、渣處理系統(tǒng)
渣處理系統(tǒng)的作用在于把高爐產(chǎn)生的液態(tài)爐渣制成干渣和水渣。干渣一般用作建筑骨料，有的干渣還有一些特殊用途。水渣可出售給水泥廠作生產(chǎn)水泥的原料。
八、熱風(fēng)爐系統(tǒng)
熱風(fēng)爐在煉鐵工序中的作用。把鼓風(fēng)機(jī)送出的冷風(fēng)，加熱成高風(fēng)溫的熱風(fēng)后送入高爐，可節(jié)省大量焦炭，因此，熱風(fēng)爐是煉鐵工序中的一個(gè)重要的節(jié)能降耗、降低成本的***有效設(shè)施。
九、煤粉制備及噴吹系統(tǒng)
系統(tǒng)的功能作用。把煤塊磨成細(xì)粉并且烘干煤中的水分，把干燥的煤粉輸送至高爐風(fēng)口處，然后，從高爐風(fēng)口噴入高爐內(nèi)，代替部分焦炭。高爐噴煤是以煤代焦、節(jié)約焦炭資源、降低生鐵的生產(chǎn)成本、減少環(huán)境污染的一項(xiàng)重要措施。
十、輔助設(shè)施輔助系統(tǒng)
(1)鑄鐵機(jī)室。
(2)碾泥機(jī)室。
