1采用高導(dǎo)熱碳磚及微孔結(jié)構(gòu)

      爐缸采用的炭磚其熱導(dǎo)率和微孔結(jié)構(gòu)要同時兼顧，冷卻壁的導(dǎo)熱能力和冷卻水量都要進(jìn)一步提高，炭搗層的熱導(dǎo)率應(yīng)與炭磚相近，避免使它成為“熱阻層”。陶瓷杯與炭磚之間縫隙可用陶瓷杯質(zhì)澆注料，炭磚與冷卻壁間縫隙可采用高導(dǎo)熱的碳質(zhì)澆注料，避免出現(xiàn)熱阻層。新建高爐的爐底結(jié)構(gòu)應(yīng)采用微孔結(jié)構(gòu)、抗鐵水溶蝕性能好的炭磚，并做到從炭磚熱面（與鐵水接觸面）至爐體水冷管，傳熱能力逐漸升高，不形成熱阻層，使熱量順利傳出去。具備以上特點(diǎn)的高爐，在破損調(diào)查時發(fā)現(xiàn)一代爐役后爐底耐火材料幾乎未受侵蝕。鞍鋼兩座3200m3高爐4.5～9年破損調(diào)查陶瓷杯底都還剩300～400mm厚,滿輔炭磚都完好.

2控制熱流強(qiáng)度

      近年我國高爐的冶煉強(qiáng)度（或利用系數(shù)）比20世紀(jì)80年代有大幅度提高，高爐爐墻單位面積、單位時間的熱負(fù)荷也大幅度增加。水量低、管徑小的冷卻壁，低的冷卻比表面積，已不適合當(dāng)前高強(qiáng)度冶煉的高爐。從傳熱、系統(tǒng)阻損和防止氣塞等方面分析，冷卻壁內(nèi)水速應(yīng)在2.0m/s左右，高于或低于此值都不好。2500m3級高爐爐缸冷卻水應(yīng)大于3500m3/h,冷卻水管斷面積與冷卻壁面積之比應(yīng)大于1.0。爐缸每段冷卻壁水溫差應(yīng)嚴(yán)格控制小于0.5℃。我國一些高爐的操作經(jīng)驗(yàn)是，爐缸采用冷卻壁冷卻時熱流強(qiáng)度應(yīng)控制在10kW/m2以下，當(dāng)熱流強(qiáng)度達(dá)到12kW/m2時應(yīng)發(fā)出紅色報(bào)警，熱流強(qiáng)度一旦達(dá)到18～21kW/m2爐缸燒穿事故將很難避免。美國Gary廠14號高爐爐缸采用夾克式冷卻器，由于冷卻能力不夠，發(fā)生了爐缸燒穿事故，燒穿前檢測到的熱流強(qiáng)度約為12.88kW/m2。

3增加撿測手段

      新建或大修一座高爐投資很高,配齊檢測手段可以預(yù)防事故的發(fā)生，否則，一旦發(fā)生事故還將再次投入大筆資金。鞍鋼3#高爐燒穿后緊急給各高爐增加撿測手段,平均每座高爐約多投入300多萬元。

4重視冷卻壁制造和安裝

冷卻壁的制造和安裝應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

（1）一定按標(biāo)準(zhǔn)制造好各種類型冷卻壁,嚴(yán)格按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和程序進(jìn)行驗(yàn)收。

（2）爐缸耐材砌筑前應(yīng)對冷卻系統(tǒng)通水、試漏，在試壓合格后方能砌磚。

（3）近年日本和國內(nèi)某些高爐高爐液態(tài)區(qū)爐缸采用了鑄銅冷卻壁，消除開焊、泄漏隱患。

（4）隨著炭磚機(jī)加工精度提高，不論使用大塊炭磚還是小塊炭磚，均應(yīng)將砌筑磚縫精度控制在0.5mm之內(nèi)，建議砌筑標(biāo)準(zhǔn)適當(dāng)提高。

（5）改進(jìn)鐵口區(qū)冷卻方式和竄氣式砌筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，改進(jìn)爐缸冷卻壁與爐皮間填料選用。

（6）炭磚與冷卻壁之間的炭搗料，熱導(dǎo)率應(yīng)與炭磚相當(dāng)，達(dá)到15～20W/m2。

5加強(qiáng)投產(chǎn)后操作維護(hù)

（1）嚴(yán)格控制有害元素的入爐量，禁止超標(biāo)入爐，對循環(huán)富積的有害元素，定期采取排除措施。對那些入爐原燃料檢驗(yàn)手段缺乏的企業(yè)尤其要引起重視。

（2）防止冷卻設(shè)備漏水。在保證足夠冷卻水量的同時，應(yīng)密切注意有無冷卻設(shè)備漏水現(xiàn)象，特別是風(fēng)口和冷卻壁的漏水。發(fā)現(xiàn)冷卻壁漏水應(yīng)及時處理，風(fēng)口壞了要及時更換。

（3）防止高爐出鐵時鐵口噴濺和維持鐵口有足夠的深度。建議鐵口深度應(yīng)嚴(yán)格控制爐內(nèi)泥包600～800mm為宜。

（4）維持經(jīng)濟(jì)合理的冶煉強(qiáng)度和利用系數(shù)。新投產(chǎn)高爐不應(yīng)過分強(qiáng)調(diào)達(dá)產(chǎn)速度，要用10～20天冶煉鑄造鐵。這可使?fàn)t缸一開始***生成一層石墨碳以封堵部分磚縫，對延長爐缸壽命有益。分析一些壽命達(dá)到15～25年的高爐，一代爐役利用系數(shù)平均不超過2.3t/（m3·d），其生產(chǎn)穩(wěn)定、能源消耗低，符合低碳冶煉要求，綜合成本也較低。

（5）關(guān)于釩鈦礦護(hù)爐

     炭磚溫度高時***先采用的措施通常是加入釩鈦礦護(hù)爐，能取得較好的效果。但有兩點(diǎn)值得注意：一是釩鈦礦加入量通常應(yīng)控制生鐵［Ti］含量在0.10%以上，［Si］含量適當(dāng)高一點(diǎn)，可在0.5%以上；二是建議提前采取預(yù)防措施，可在開爐半年后***開始用一周左右的時間加釩鈦礦護(hù)爐，此后每年進(jìn)行一次。

（6）慎重爐缸壓漿

      炭磚溫度高的爐子,壓漿要十分慎重,努力提高壓漿水平。***好的辦法是嚴(yán)格控制筑爐質(zhì)量，爭取實(shí)現(xiàn)一代爐役不壓漿。

6爐缸爐底燒穿事故的預(yù)防

     （1）預(yù)防爐缸爐底燒穿事故發(fā)生是一個涉及面很廣的系統(tǒng)工程。在高爐一代爐役中，從高爐設(shè)計(jì)、設(shè)備制造、砌筑施工、開爐、操作、生產(chǎn)管理與維護(hù)、配套工程等，每一環(huán)節(jié)均做到先進(jìn)可靠，才能實(shí)現(xiàn)真正的長壽。其中任何環(huán)節(jié)達(dá)不到要求，都可能造成整個系統(tǒng)的失敗，***后表現(xiàn)為達(dá)不到長壽目標(biāo)。

     （2）在高爐投產(chǎn)后一代爐役生產(chǎn)期間，要時刻注意仔細(xì)觀察，保持警惕。高爐出現(xiàn)險(xiǎn)情都會有先兆，應(yīng)盡早發(fā)現(xiàn)爐缸危險(xiǎn)的蛛絲馬跡，缺少檢測手段、檢測手段失靈或者是出現(xiàn)過危險(xiǎn)信號而被忽視都易造成爐缸爐底燒穿事故。